Metode og anvendelse af præcisionssmedning.

2024-03-08

Præcisionssmedningformningsteknologi (netformning) refererer til delens smedningslag, kun en lille mængde forarbejdning eller ingen forarbejdning vil opfylde kravene til deldannende teknologi. Præcisionssmedningsformningsteknologi er en vigtig del af fremstillingsteknologien, og det er også en meget brugt delefremstillingsproces i bilindustrien, minedrift, energi, byggeri, luftfart, rumfart, våben og andre industrier. Præcisionssmedningsteknologi sparer ikke kun materialer, energi, reducerer forarbejdningsprocesser og udstyr, men forbedrer også betydeligt produktiviteten og produktkvaliteten, reducerer produktionsomkostningerne og forbedrer dermed produkternes konkurrenceevne på markedet.


1. Præcisionssmedningprocesmetode På nuværende tidspunkt er der anvendt mange præcisionssmedningsprocesser i produktionen. I henhold til forskellige formningstemperaturer kan det opdeles i varm præcisionssmedning, kold præcisionssmedning, varm præcisionssmedning, sammensat præcisionssmedning, isotermisk præcisionssmedning og så videre.


1-1 Hot Precision Smedeproces Præcisionssmedningsprocessen, hvor smedetemperaturen er over omkrystallisationstemperaturen, kaldes varmpræcisionssmedning. Varme præcisionssmedningsmaterialer har lav deformationsmodstand og god plasticitet og er nemme at danne mere komplekse emner, men på grund af stærk oxidation er overfladekvaliteten og dimensionsnøjagtigheden af ​​emnerne lav. Den almindelige procesmetode til varm præcisionssmedning er lukket formsmedning.


1-2 Kold præcisionssmedning Kold præcisionssmedning er en præcisionssmedning, der udføres ved stuetemperatur. Den kolde præcisionssmedning har følgende egenskaber: formen og størrelsen af ​​emnet er let at kontrollere, hvilket undgår fejl forårsaget af høj temperatur; Høj emnestyrke og præcision, god overfladekvalitet. Kold smedning proces, emnets plasticitet er dårlig, deformationsmodstanden er stor, formen og udstyrskravene, og det er vanskeligt at danne strukturen af ​​komplekse dele.


1-3 Varmpræcisionssmedningproces Varm præcisionssmedning er en præcisionssmedningsproces udført ved en passende temperatur under omkrystallisationstemperaturen. Varmsmedningspræcisionsformningsteknologi bryder ikke kun gennem begrænsningerne af stor deformationsmodstand ved koldsmedning, delens form kan ikke være for kompliceret, behovet for at øge den mellemliggende varmebehandling og overfladebehandlingstrin, men overvinder også problemet med reducerer overfladekvaliteten og dimensionsnøjagtigheden på grund af stærk oxidation i varmsmedning. Det har fordelene ved både koldsmedning og varmsmedning, og overvinder ulemperne ved begge.


1-4 Kompositsmedningsproces Med den stigende kompleksitet af smedning af dele og forbedring af præcisionskravene kan den simple kolde, varme og varme smedning ikke længere opfylde kravene. Kompositpræcisionssmedningsprocessen kombinerer kold-, overløbs- og varmsmedningsprocesserne for at fuldende smedningen af ​​et emne sammen, hvilket kan give fuldt spil til fordelene ved kold, varm og varm smedning og opgive ulemperne ved kold, varm og varm smedning .


1-5 Isotermisk præcisionssmedning Isotermisk præcisionssmedning betyder, at emnet dannes ved formsmedning ved en temperatur, der har tendens til at være konstant. Isotermisk formsmedning bruges ofte til præcisionsformning af titanlegering, aluminiumslegering, magnesiumlegering og andre svært deformerbare materialer i luft- og rumfartsindustrien, og i de senere år er det også brugt til præcisionsformning af ikke-jernholdige metaller i bil- og maskinindustrien. Isotermisk smedning anvendes hovedsageligt til smedning af metalmaterialer med snævre temperaturer, især titanlegeringer, der er meget følsomme over for deformationstemperatur.


2. Anvendelse af præcisionssmedning

2-1. Fremstil raffinerede emner, og færdiggør præcisionssmedningsdelene til de færdige dele.


2-2. Produktionen af ​​præcisionssmedningsdele, hoveddelen af ​​præcisionssmedningsformede dele, eliminerer skærebearbejdning, og nogle dele skal stadig være mindre


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy